8-羥基喹啉（8-HQ）在涂料中的長效釋放研究，主要聚焦于通過特定的負載方式和涂層設計，使其在涂料使用過程中緩慢、穩(wěn)定地釋放，以發(fā)揮防腐、抗菌等作用。相關研究內(nèi)容如下：

一、負載材料與釋放機制：

多孔微球：可利用單體三甲基丙烷三丙烯酸酯（TMPTA）制備多孔微球來負載8-羥基喹啉。當鋁合金基體發(fā)生腐蝕時，腐蝕產(chǎn)生的酸性環(huán)境會加速其從多孔微球中擴散出來，8-羥基喹啉分子與Al³⁺反應產(chǎn)生顯著熒光，起到腐蝕預警作用，同時其緩蝕作用可對鋁合金提供長期保護。

沸石咪唑骨架（ZIF-8）：ZIF-8 具有相對大的內(nèi)孔和小的窗口孔，8-羥基喹啉分子可在其合成時原位組裝到內(nèi)孔中，從窗口孔逸出受到抑制，從而實現(xiàn)有效裝載與控制釋放。腐蝕產(chǎn)生的酸性環(huán)境可觸發(fā)8-羥基喹啉客體分子從 ZIF-8 中釋放，釋放出的8-羥基喹啉與腐蝕區(qū)域裸露的金屬基體反應形成自修復保護膜層，還可通過熒光效應實現(xiàn)預警可視化。

層狀硅酸鹽：通過表面接枝聚合，用含8-羥基喹啉的單體對層狀硅酸鹽進行改性，形成 pH 響應型聚合物 - 緩蝕劑共軛物。該共軛物共價連接到硅酸鹽上，在酸化條件下可實現(xiàn)緩蝕劑8-羥基喹啉的可持續(xù)釋放，與層狀硅酸鹽的阻隔性能協(xié)同作用，降低鋁合金基體的腐蝕電流密度。

二、影響釋放的因素：

pH值：8-羥基喹啉在不同 pH 值條件下釋放速率不同，通常在酸性條件下釋放更快，如在pH=4和10的條件下比在 pH=7的條件下從聚己內(nèi)酯（PCL）納米纖維中釋放速度更快，酸性條件有助于早期腐蝕位置的精確定位，同時加速它與金屬離子螯合形成保護膜，發(fā)揮防腐作用。

溫度：溫度升高可能會加快8-羥基喹啉的釋放速率，因為溫度升高會增加分子運動速率，使其更容易從負載材料中脫離。但目前相關研究相對較少，具體的溫度影響規(guī)律還需進一步深入探究。

三、在涂料中的應用效果：

防腐性能：含有8-羥基喹啉的涂層對金屬基體有良好的防腐效果。如將8-羥基喹啉@pTMPTA 微球集成到涂層基體中制備的鋁合金智能涂層，在模擬海水和鹽霧條件下，浸泡35d后，涂層的阻抗值幾乎保持不變，能對鋁合金起到長期保護作用。

抗菌性能：8-羥基喹啉具有一定的抗菌活性，將防霉抗菌劑8-羥基喹啉銅與苯乙烯-丙烯酸共聚物通過共價鍵結合，添加到粉末涂料中，可使其具有長效防霉抗菌作用，延長涂料使用壽命。

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